Выбор токарного станка с ЧПУ на современном рынке требует внимательного подхода и учета множества нюансов, ведь такое оборудование приобретается не часто.
Этап 1. Анализ задач, которые предстоит решить с помощью нового станка
Основные технические параметры можно понять, изучив чертежи изделий, что даст представление о типоразмере оборудования, особенно важными являются длина детали и ее диаметр.
Ошибкой на этом этапе является предположение, что один станок сможет обрабатывать детали разных размеров, что часто приводит к проблемам с режимами резания и снижению качества. В качестве примера, наши изделия имеют диапазон диаметров от 150 до 220 мм и длину от 50 до 100 мм.
Далее важно обратить внимание на материал деталей. Материалы делятся на три группы: черные стали, нержавеющие стали и сплавы цветных металлов, каждая из которых предъявляет различные требования к оборудованию и инструменту. Примером могут служить материалы СТ20 и СТ45 из наших чертежей. Желание обрабатывать разные материалы на одном станке может привести к различным проблемам, например, к нестабильному качеству изделий.
Также необходимо учитывать параметры точности и качества поверхности, указанные на чертежах. Примером может служить самый строгий допуск h6 и качество поверхности Ra 3.2 на наших чертежах. Важно также анализировать конфигурацию изделия для понимания требуемого функционала станка, включая количество и тип необходимых инструментов, наличие операций фрезерования и методы обработки. Например, на наших деталях есть неосевые отверстия с резьбой.
Следующим шагом является оценка производительности. После изучения чертежей можно определить, какой тип станка нужен и сколько их потребуется. Важно оценить широту номенклатуры, партийность по каждой единице и сходство изделий. В нашем случае, например, у нас 10 изделий одного типа, различающихся незначительно, с партийностью в 50 штук в месяц.
Бюджет — это ключевой аспект, который включает не только стоимость станка, но и расходы на его ввод в эксплуатацию, обучение персонала, покупку оснастки и инструментов, а также время на внедрение и оптимизацию процесса.
В итоге, мы приходим к пониманию, что нам нужен токарный станок со следующими параметрами: максимальный диаметр обработки 250 — 300 мм, длина обработки 200 — 300 мм, патрон 8−10 дюймов, при этом станок должен быть на направляющих качения роликового типа и оснащен приводным инструментом. Исходя из номенклатуры и партийности, одного станка будет достаточно при работе в две смены. При подборе станка важно учитывать заданные на чертежах параметры точности и качества.
Компания «Алтек-Инжиниринг» обладает всеми необходимыми компетенциями, чтобы помочь заказчику с анализом технического задания и подбором оборудования.
Продолжаем рассматривать процесс выбора токарного станка с ЧПУ, переходя ко второму этапу — анализу рынка.
Этап 2. Изучение рынка
Разделив рынок на три сегмента: верхний (премиальный), средний и нижний, мы можем более детально рассмотреть каждый из них.
Верхний сегмент: Это станки от ведущих мировых брендов, часто производимые в Германии, Японии или Швейцарии. Они отличаются новаторством, высоким качеством сборки, но при этом требуют значительных инвестиций и квалифицированного персонала.
Средний сегмент: Здесь мы находим станки, произведенные в основном в Тайване, Южной Корее или Европе. Они предлагают высокое качество сборки по более доступной цене, удобство в обслуживании и стабильное качество изготовления деталей.
Нижний сегмент: Это бюджетные станки, чаще всего производимые в КНР или Индии, с переменным качеством сборки и использованием устаревших технологий. Основное их преимущество — низкая стоимость.
Исходя из анализа первых двух этапов, оптимальным выбором станет оборудование из среднего сегмента. Основные причины — подходящее качество и точность для наших деталей без необходимости уникальных опций, достаточная производительность при двусменной работе одного станка.
Этап 3. Выбор поставщика
На этом этапе выбираем поставщика, учитывая такие факторы, как опыт запуска оборудования, наличие сервисной поддержки, компетентность менеджеров отдела продаж, языковой барьер, опыт работы дилера с конкретным производителем, отзывы о работе дилера и наличие технологической поддержки.
Выбор поставщика — субъективный процесс, важно, чтобы работа с ним была удобной и комфортной. На основе анализа всех трех этапов, мы предлагаем токарный обрабатывающий центр DMC DL21MB (Южная Корея), который соответствует всем требуемым техническим характеристикам и функциональным потребностям.